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沧州指导办理带金属骨架的聚乙烯管件制造认证申报

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    沧州指导办理带金属骨架的聚乙烯管件制造认证申报材料

     

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    以下内容为行业相关标准的节选,具体项目办理细节请联系我们

     

      a.预热温度太高,导致底漆刷上后迅速固化,影响环氧与热熔胶反响,导致粘接不牢。

      b.底漆涂刷后没有及时装置热缩短带,底漆现已部分固化影响粘接。

      c.回火时刻及力度不充沛,因西二线产品是高温型热缩短带,再加上是大口径钢管补口,假如回火不充沛会导致粘接不牢。

      d.底漆混合不均匀。

      e.钢管上部分没有涂刷底漆。

      解决办法:

      a.预热温度严厉按照产品说明书的要求,用红外点温计测量50-60℃。

      b.底漆涂刷后在3分钟以内有必要装置热缩短带。

      c.热缩短带整体缩短结束后,回火时刻及力度应充沛,使表面温度保持在150℃~180℃不少于3分钟(冬季不少于6分钟),现阶段宜在此基础上再延伸2分钟。

      d.将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后,充沛搅拌,直到两个组分混和均匀。

      e.钢管整体都涂刷底漆,避免漏涂。

      4.热缩短带与管道防腐层(PE)粘接不牢

      或许原因:

      a.与热缩短带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。

      b.对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。

      解决办法:

      a.与热缩短带与底漆钢粘接不牢的办法相同,严厉控制防腐层预热温度70-80℃,并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。

      b.防腐层刷底漆前一定要确保防腐层现已预热。

      c.当热缩短带缩短到防腐层坡口处时,可以向热缩短带的胶面灌火操作。

      5.固定片翘边

      或许原因:

      用火不行,造成粘接不良而翘边。

      解决办法:

      a.装置固定片时,要对固定片的胶面加热直到其热熔胶彻底软化。

      b.热缩短带装置结束以后在固定片的两端宽度方向各装置一根胶条进行封边,将环氧罐内剩下的底漆涂刷于固定片的另外两头。

      6、站场内防腐补口

     

      5.2、补口预备

      5.2.1作业气候条件

      如下情况如无有用防护办法,不该进行露天施工。

      a)雨天、雪天、风沙天。

      b)风力到达五级(8.010.7/秒)以上。

      c)相对湿度大于85%

      5.2.2补口处处理

      环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等有必要清理洁净。检查管材防腐层端部是否有翘边、生锈、开裂等缺点,如有缺点应进行修口处理,切除到防腐层与钢管完全粘附处为止,切口边缘要作坡角处理。为防止喷砂过程中PE层损害,管口应做适当的维护。

      5.2.3其他条件

      保证适宜的作业空间,粤桂项目部规则管底对地净距小于500mm时不得施工,如作业空间不足,需进行土方开挖,以保证足够的空间。管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

      5.3、喷砂除锈

      5.3.1预热

      喷砂除锈运用的石英砂粒径应在2-4mm之间,有必要枯燥,无油、无污染,严禁运用粉砂。石英砂应存放在清洁枯燥处。喷砂前要监测露点,对管口外表加热:将管口预热至40-50℃(冬季,适当提高预热温度至70-80℃),保证钢管预热温度高于露点3℃以上。粤桂地区空气潮湿,预热时刻要延伸,保证管口潮气驱除洁净,防止二次返锈。管口加热结束,应选用触摸式测温仪或经触摸式测温仪对比校准的红外线测温仪测温,测量管口周向均匀分布至少4个点温度,各点温差不大于±5℃,方可进行喷砂除锈。

      5.3.2喷砂

      喷砂应在补口劣势方向进行,喷砂工作压力宜为0.4-0.6MPa。喷砂应连续进行,喷枪与管道外表应坚持垂直,以匀速沿管轴线往复移动,从管顶到管底逐渐进行。管口外表处理质量应到达Sa2.5级,锚纹深度35-70微米,清除外表尘埃。

      5.3.3打毛

      喷砂除锈完成后应及时进行防腐补口。将环向焊缝两边防腐层与补口材料搭接范围内的PE层外表作打毛处理。打毛宽度应与热收缩带掩盖宽度基本一致。

      将热收缩带与管体涂层搭接处清理洁净并加热,用钢丝刷将其打毛,结束后,应清除浮渣;PE层打毛深度及密度约为1mm,沿竖向及斜向打毛,一切打毛区域都有必要打毛到位,特别要重视检查12点位和6点位的打毛质量。对PE层需打毛的区域,主张分段适度加热,打毛时,PE层的加热温度不宜过高,更不得将PE层烤流化。

      a.钢管、搭接部位的预热:将补口部位的钢管和搭接部位的PE层均匀预热到40-60℃,主张环境温度较高时,宜在40-50℃范围内挑选;气候转凉,宜在50-60℃范围内挑选;b.底漆的涂刷:将拌和好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管外表及搭接处的PE层上,被打毛区一定要涂刷底漆,涂刷宽度与热收缩带掩盖宽度基本一致。

      基料(A组份)需加热才能拌和均匀时,待其温度降至40℃以下,再将固化剂(B组份)悉数参加并拌和均匀,假如温度高引起提前固化,会影响底漆流动性和粘性。

      5.4、热收缩带施工

      5.4.1热收缩带的详细施工见附件。

      5.4.2热收缩带施工的主要过程其原理如下:

      1、喷砂除锈

      喷砂除锈一般选用抛丸除锈它不仅能够彻底清除钢管外表的铁锈和氧化皮,合作砂粒大小还能得到抱负的钢管外表粗糙度(锚纹深度)。清洁的砂粒和枯燥无油的压缩空气有助于得到抱负的喷砂作用。喷砂除锈这道工序非常重要,它能保证涂覆的底漆对钢管具有良好的附着力,直接关系到防腐质量的好坏。

      2、喷砂前钢管预热

      钢管补口部位有必要预热至高于露点3℃以上,否则,外表处理质量会受到影响,而且除锈后的钢管外表在加热装置热缩带时,容易出现浮锈,有必要再次喷砂除锈,否则会影响涂装质量。

    (零五)

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